Quá trình hàn cho dao phay hàn là gì?

Dao phay hàn cố định hạt dao cacbua vào thân dao thông qua hàn, tạo thành một cấu trúc tích hợp. Kết hợp độ cứng với hiệu quả chi phí, họ tìm thấy những ứng dụng quan trọng trong sản xuất cơ khí, gia công khuôn mẫu, linh kiện ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Vậy bạn có biết quy trình hàn chodao phay hànhoạt động? Dưới,Trung Dã Đạibiên tập viên của sẽ hướng dẫn bạn thực hiện điều đó!

I. Chuẩn bị trước khi hàn

Kiểm tra các phần chèn xem có vết nứt hoặc các cạnh bị sứt mẻ không. Đảm bảo các rãnh cắt khớp với kích thước hạt dao và không có gờ hoặc nhiễm dầu. Làm sạch các miếng đệm và khe bằng dung môi hữu cơ như xăng hoặc cồn. Đối với sản xuất hàng loạt, tăng cường độ sạch bằng cách phun cát hoặc đun sôi trong dung dịch kiềm.

II. Phương pháp hàn và lựa chọn vật liệu

Các kỹ thuật hàn phổ biến cho máy phay bao gồm hàn đồng cảm ứng tần số cao, hàn đồng bằng ngọn lửa khí và hàn khuếch tán chân không. Hàn tần số cao đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt do hiệu quả cao. Kim loại hàn phụ thường sử dụng các tấm bạc có hàm lượng bạc không dưới 35%. Chất trợ dung chủ yếu bao gồm borax công nghiệp, phải được khử nước trước khi sử dụng. Đối với các hợp kim hạt mịn có hàm lượng titan cao và coban thấp hoặc hạt dao mỏng, hãy kết hợp các miếng đệm bù lưới 0,2–0,5 mm để giảm ứng suất hàn.

III. Các thông số quy trình và các điểm chính vận hành

Kiểm soát nhiệt độ hàn trong khoảng 600–800°C. Tối ưu hóa thời gian gia nhiệt để tránh tốc độ quá cao hoặc chậm. Cố định giá đỡ dụng cụ trong quá trình hàn. Lần lượt đặt kim loại phụ, chất trợ dung và lưỡi dao. Sau khi gia nhiệt đồng đều, khi kim loại phụ tan chảy và chảy ra ngoài, hãy đẩy nhẹ lưỡi dao để loại bỏ xỉ và căn chỉnh nó trước khi tạo áp lực cho đến khi đông đặc. Có thể sử dụng phương pháp hàn răng xen kẽ hoặc hàn chéo để giảm ứng suất.

IV. Xử lý sau hàn

Sau khi hàn, để dụng cụ nguội tự nhiên trên thiết bị hàn ít nhất 2 giờ trước khi làm mát bằng không khí. Tránh làm lạnh nhanh. Sau khi làm mát, loại bỏ từ thông dư và xỉ. Đối với sản xuất hàng loạt, nên phun cát sau đó xử lý bằng nước sôi trong 1-2 giờ. Lau khô kỹ trước khi mài.

Tóm lại, quy trình hàn dao phay là một công việc đòi hỏi kỹ thuật cao và tỉ mỉ, bao gồm nhiều công đoạn. Kiểm soát chặt chẽ các điểm chính của từng công đoạn giúp nâng cao hiệu quả chất lượng mối hàn, kéo dài tuổi thọ củadao phay hànvà cung cấp sự đảm bảo đáng tin cậy cho các hoạt động gia công.