Sự khác biệt giữa các công cụ cắt PCD và các công cụ cắt hợp kim cứng là gì và chúng phù hợp với các trường nào?

Công cụ cắt PCDVàCông cụ cắt hợp kim cứngCó sự khác biệt đáng kể về nhiều khía cạnh, quyết định các trường và kịch bản gia công áp dụng tương ứng của chúng. Vì vậy, sự khác biệt giữa các công cụ cắt PCD và các công cụ cắt hợp kim cứng là gì, và các trường chúng phù hợp là gì? Dưới đây, biên tập viên của Zhongyeda sẽ giới thiệu vấn đề này với mọi người.

Sự khác biệt chính giữa các công cụ cắt PCD và các công cụ cắt hợp kim cứng là:

1. Vật liệu và độ cứng

Các công cụ cắt PCD: Được làm bằng vật liệu kim cương đa tinh thể (PCD), với độ cứng cực cao, đạt 8000HV, gấp 80-120 lần so với hợp kim cứng.

Các công cụ cắt hợp kim cứng: Được làm bằng hợp kim cứng (thường chứa các yếu tố như vonfram và coban), với độ cứng tương đối thấp nhưng sức mạnh tốt và độ dẻo dai.

2. Độ dẫn nhiệt

Các công cụ cắt PCD có độ dẫn nhiệt vượt trội, với độ dẫn nhiệt là 700W/mk, gấp 1,5 đến 9 lần so với các hợp kim cứng. Điều này có lợi cho việc giảm nhiệt độ cắt và giảm thiểu biến dạng nhiệt.

Các dụng cụ cắt hợp kim cứng: Độ dẫn nhiệt tương đối kém, độ dẫn nhiệt thấp, có thể dễ dàng dẫn đến tăng nhiệt độ cắt và biến dạng nhiệt của công cụ.

3. Hệ số ma sát

Các công cụ cắt PCD có hệ số ma sát thấp, thường dao động từ 0,1 đến 0,3, giúp giảm lực cắt và tiêu thụ năng lượng.

Các công cụ cắt hợp kim cứng: Hệ số ma sát tương đối cao, thường là từ 0,4 đến 1, và lực cắt và tiêu thụ năng lượng tương đối cao.

4. Hệ số giãn nở nhiệt

Công cụ cắt PCDCó hệ số giãn nở nhiệt thấp, chỉ 0,9 × 10-6, là 1/5 so với hợp kim cứng và có lợi cho việc duy trì độ chính xác gia công.

Công cụ cắt hợp kim cứng: Hệ số giãn nở nhiệt tương đối lớn, có thể dễ dàng dẫn đến giảm độ chính xác gia công.

5. Cuộc sống công cụ

Các công cụ cắt PCD: Do độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, tuổi thọ của các công cụ cắt PCD thường là nhiều đến mười lần so với các công cụ cắt hợp kim cứng.

Các công cụ cắt hợp kim cứng: Cuộc sống công cụ tương đối ngắn và cần được thay thế thường xuyên.

Mỗi trường ứng dụng phù hợp

1. Công cụ cắt PCD

Trong lĩnh vực gia công chính xác, chẳng hạn như gia công các thành phần động cơ máy bay trong ngành hàng không vũ trụ, cần có độ chính xác cao và chất lượng cao.

Ngành công nghiệp sản xuất ô tô: Được sử dụng để hoạt động quay và phay hiệu quả của vật liệu kim loại có độ bền cao, chẳng hạn như xử lý các thành phần chính như khối xi lanh và trục khuỷu.

Công nghiệp sản xuất nấm mốc: Được sử dụng để xử lý các bề mặt của các hình dạng phức tạp khác nhau của phôi để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Sản xuất thành phần quang học: Do các đặc tính kiểm soát độ mịn và độ phẳng tuyệt vời của nó, nó phù hợp để sản xuất các thành phần quang học.

Ngành thiết bị y tế: Được sử dụng trong quá trình sản xuất các thiết bị và thiết bị y tế chính xác cao, chẳng hạn như gia công chính xác của các dụng cụ phẫu thuật và các thiết bị y tế khác.

2. Các công cụ cắt hợp kim cứng

Các công cụ cắt, chẳng hạn như các công cụ hàn, công cụ cắt CNC, v.v., được sử dụng rộng rãi trong các quy trình cắt trên các trường như máy công cụ, ô tô và máy móc xây dựng.

Các công cụ khai thác địa chất: chẳng hạn như các bit khoan đá bộ gõ, các bit khoan khám phá địa chất, v.v., được sử dụng cho các hoạt động khoan trong mỏ và mỏ dầu.

Bộ phận chống mòn: chẳng hạn như vòi phun, đường ray dẫn đường, vv, được sử dụng trong các tình huống cần phải có khả năng chống mài mòn.

Các trường khác: chẳng hạn như các thành phần cấu trúc (vòng niêm phong quay, pít-tông máy nén, v.v.), các buồng chống nhiệt độ cao và áp suất cao (như búa, xi lanh áp suất, v.v. được sử dụng trong sản xuất kim cương tổng hợp), v.v.

Từ phần giới thiệu ở trên, có thể biết rằng các công cụ cắt PCD và các công cụ cắt hợp kim cứng, mỗi công cụ có tính chất độc đáo và phạm vi áp dụng. Khi chọn các công cụ cắt, nên xem xét toàn diện cho các yêu cầu gia công cụ thể và đặc điểm vật liệu để chọn loại công cụ phù hợp nhất.