Nhà máy kết thúc nhôm 2 cạnh

Nhà máy kết thúc nhôm 2 cạnh Trung Quốc Zhongyeda là một công cụ thường được sử dụng để chế biến vật liệu hợp kim nhôm. Sau đây sẽ giới thiệu các đặc điểm, kịch bản ứng dụng, phương thức lựa chọn và các kích thước khác một cách chi tiết:

1. Khả năng loại bỏ chip mạnh: Các nhà máy kết thúc 2 cạnh có các rãnh loại bỏ chip lớn. Khi xử lý vật liệu nhôm, chúng có thể nhanh chóng xả chip và tránh chip tích lũy trong khu vực cắt, do đó giảm ma sát giữa công cụ và chip, giảm lực cắt và cắt nhiệt độ, giúp cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng,

2. Tốc độ cắt nhanh: Do độ cứng tương đối thấp của vật liệu nhôm, các nhà máy kết thúc 2 cạnh có thể được xử lý ở tốc độ cắt cao hơn, có thể cải thiện hiệu quả tốc độ loại bỏ vật liệu, rút ​​ngắn thời gian xử lý và cải thiện hiệu quả sản xuất.

3. Lạnh công cụ dài: Nhà máy kết thúc nhôm 2 cạnh làm bằng cacbua rắn có độ cứng, sức mạnh và khả năng chống mài mòn tốt. Khi xử lý vật liệu nhôm, công cụ mặc tương đối chậm và có thể duy trì hiệu suất cắt tốt, do đó kéo dài tuổi thọ của công cụ.

4. Độ chính xác xử lý cao: Khi chế biến vật liệu nhôm, các nhà máy cuối 2 cạnh có thể có được độ chính xác xử lý cao hơn và chất lượng bề mặt bằng cách chọn hợp lý các tham số cắt và đường dẫn công cụ và có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của một số bộ phận hợp kim nhôm với yêu cầu chính xác cao.

Tên trường ứng dụng

1. Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Được sử dụng để xử lý các bộ phận cấu trúc hợp kim nhôm, chẳng hạn như cánh, khung hình thân máy, v.v., có thể loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả và đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận.

2. Lĩnh vực sản xuất ô tô: Có thể được sử dụng để xử lý các bộ phận hợp kim nhôm như khối xi lanh động cơ ô tô, đầu xi lanh, bánh xe, v.v., để cải thiện hiệu quả xử lý và giảm chi phí sản xuất.

3. Trường thiết bị điện tử: Khi xử lý các bộ phận điện tử như vỏ hợp kim nhôm và bộ tản nhiệt, các nhà máy kết thúc bằng nhôm 2 cạnh có thể đạt được xử lý cắt có độ chính xác cao để đáp ứng các yêu cầu của thiết bị điện tử để xuất hiện và hiệu suất.

4. Trường sản xuất khuôn: thường được sử dụng để chế biến khuôn hợp kim nhôm, chẳng hạn như khuôn phun, khuôn đúc, v.v., có thể nhanh chóng hoàn thành việc hoàn thiện và hoàn thiện các khoang khuôn, và cải thiện độ chính xác và hiệu quả của khuôn.

Danh mục lựa chọn

1. Đường kính công cụ: Chọn đường kính công cụ thích hợp theo kích thước và hình dạng của các bộ phận được xử lý. Nói chung, đường kính công cụ phải nhỏ hơn một chút so với kích thước tối thiểu của đường viền gia công để đảm bảo rằng công cụ có thể đi vào khu vực gia công một cách trơn tru.

2. Độ dài công cụ: Độ dài công cụ phải được xác định theo độ sâu gia công và đột quỵ của công cụ máy. Cần phải đảm bảo rằng công cụ có thể cắt phôi hoàn toàn trong quá trình gia công, đồng thời tránh va chạm giữa công cụ và công cụ máy móc hoặc phôi.

3. Lớp phủ công cụ: Lớp phủ công cụ kết thúc bằng nhôm 2 cạnh bao gồm thiếc, ticn, altin, v.v ... Những lớp phủ này có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bôi trơn của công cụ. Chọn lớp phủ thích hợp theo các yêu cầu gia công và điều kiện gia công có thể cải thiện hơn nữa hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của công cụ.

Thương hiệu và chất lượng công cụ: Chọn các thương hiệu nổi tiếng và các công cụ chất lượng đáng tin cậy có thể đảm bảo hiệu suất và sự ổn định của công cụ, giảm hao mòn công cụ, và cải thiện hiệu quả và chất lượng gia công.

Lựa chọn các tham số cắt: Chọn một cách hợp lý các tham số cắt như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt để tránh các thông số cắt quá mức hoặc thấp dẫn đến tăng hao mòn công cụ, giảm chất lượng gia công hoặc giảm hiệu quả gia công.

Cài đặt và loại bỏ các công cụ: Khi cài đặt và loại bỏ các công cụ, cần cẩn thận để tránh va chạm và thiệt hại cho các công cụ. Đồng thời, đảm bảo rằng các công cụ được cài đặt chắc chắn để tránh nới lỏng trong quá trình xử lý.

Sử dụng chất lỏng cắt: Sử dụng chất lỏng cắt thích hợp có thể làm giảm nhiệt độ cắt, giảm hao mòn công cụ và cải thiện chất lượng xử lý. Khi chế biến vật liệu nhôm, chất lỏng cắt tan trong nước thường được sử dụng.

Làm sắc nét và thay thế các công cụ: Nghiền các công cụ thường xuyên để duy trì độ sắc nét và hiệu suất cắt của các công cụ. Khi các công cụ được đeo ở một mức độ nhất định, chúng nên được thay thế kịp thời để tránh ảnh hưởng đến chất lượng xử lý và hiệu quả.