Kiểm kê quy trình cắt kim loại, phương pháp gia công nào phù hợp hơn?

Trong lĩnh vực gia công, cắt kim loại là phương pháp cơ bản nhất và được sử dụng phổ biến nhất trong một quy trình, cắt kim loại.xử lý cắtđược chia thành nhiều loại, có tiện, khoan, doa, bào, chuốt, phay và mài. Hôm nay đưa các bạn tìm hiểu các quy trình này, để trong quá trình xử lý thực tế có thể áp dụng tốt hơn.

1. Quay

Xoay đề cập đến chuyển động quay của phôi là chuyển động chính, dụng cụ cắt di chuyển theo đường thẳng là chuyển động cấp liệu của quá trình cắt.

Các tình huống áp dụng: xử lý hình trụ, hình nón, mặt cuối và các bộ phận thân quay khác

Thiết bị gia công: Máy tiện CNC, máy tiện thông thường

Thuận lợi:

Thích hợp cho gia công các bộ phận quay có độ chính xác cao

Quá trình cắt ổn định, chất lượng bề mặt tốt hơn

Có thể làm tròn bên trong và bên ngoài, tạo ren, tạo rãnh và xử lý khác

Nhược điểm:

Không phù hợp với hình dạng phức tạp của các bộ phận không quay

Khả năng xử lý phôi không đối xứng hạn chế

2. Phay

Phay coi chuyển động quay của dao phay là chuyển động chính, phôi hoặc dao phay là chuyển động cấp liệu củaxử lý cắtphương pháp.

Cảnh áp dụng: xử lý mặt phẳng, bề mặt, rãnh, bánh răng và các hình dạng phức tạp khác

Thiết bị gia công: máy phay đứng, máy phay ngang, trung tâm gia công CNC

Thuận lợi:

Áp dụng cho nhiều bộ phận có hình dạng phức tạp

Có thể thực hiện xử lý liên kết nhiều trục, chẳng hạn như phay năm trục

Hiệu quả sản xuất cao hơn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt

Nhược điểm:

Dụng cụ cắt mòn nhanh hơn, chi phí cao hơn

Yêu cầu độ cứng cao hơn cho máy công cụ

3. Lập kế hoạch

Lập kế hoạch đề cập đến phương pháp xử lý cắt trong đó công cụ bào và phôi thực hiện các chuyển động tịnh tiến theo hướng ngang so với nhau theo một đường thẳng.

Cảnh áp dụng: mặt phẳng lớn, đường ray dẫn hướng và xử lý hành trình dài khác

Thiết bị gia công: máy bào giàn, máy bào đầu bò

Thuận lợi:

Thích hợp để gia công phôi có kích thước lớn

Cấu trúc thiết bị đơn giản, bảo trì dễ dàng

Nhược điểm:

Hiệu suất gia công thấp, dần được thay thế bằng phay

Độ chính xác và chất lượng bề mặt nói chung

4. Nghiền

Mài đề cập đến phương pháp xử lý bề mặt phôi bằng cách quay dụng cụ mài mòn ở tốc độ tuyến tính cao.

Các tình huống áp dụng: gia công bề mặt có độ chính xác cao, hoàn thiện vật liệu cứng

Thiết bị gia công: máy mài bề mặt, máy mài hình trụ, máy mài vô tâm, v.v.

Thuận lợi:

Độ chính xác gia công cao lên đến mức micron

Thích hợp cho thép cứng, gốm sứ và các vật liệu cứng và giòn khác

Nhược điểm:

Hiệu suất gia công thấp hơn

Độ mòn của bánh mài đòi hỏi phải thay băng thường xuyên

5. Khoan

Khoan đề cập đến phương pháp cắt trong đó dụng cụ khoan di chuyển so với phôi và thực hiện chuyển động tiến dọc trục để xử lý các lỗ trên phôi.

Các cảnh áp dụng: xử lý lỗ, chẳng hạn như lỗ xuyên, lỗ mù, lỗ đáy có ren, v.v.

Thiết bị gia công: máy khoan, trung tâm gia công, máy tiện

Thuận lợi:

Chuyên dùng để gia công lỗ, hiệu quả cao

Có thể kết hợp với các loại mũi khoan khác nhau, chẳng hạn như mũi khoan xoắn, mũi khoan tâm, mũi khoan lỗ sâu, v.v.

Nhược điểm:

Chỉ áp dụng cho gia công lỗ, chức năng đơn

Dễ bị lệch và khó loại bỏ chip trong quá trình gia công lỗ sâu.

6. Nhàm chán

Boring đề cập đến phương pháp cắt sử dụng chuyển động quay của dụng cụ móc lỗ làm chuyển động chính và phôi hoặc dụng cụ móc lỗ làm chuyển động cấp liệu.

Cảnh áp dụng: lỗ kích thước lớn, các bộ phận dạng hộp, chẳng hạn như khối động cơ

Thiết bị: Máy khoan, trung tâm gia công

Thuận lợi:

Xử lý lỗ có độ chính xác cao, đặc biệt là lỗ sâu đường kính lớn

Có thể đồng thời hoàn thành việc phay, khai thác và xử lý tổng hợp khác

Thích hợp cho các phôi nặng, lớn

Nhược điểm:

Đầu tư lớn về trang thiết bị, phù hợp cho việc gia công chuyên nghiệp

Hiệu quả xử lý lỗ nhỏ không bằng khoan

7. Chuốt

Chuốt đề cập đến việc sử dụng các thanh chuốt trong lực kéo dưới tác động của chuyển động dọc trục xử lý bề mặt bên trong và bên ngoài của phôi.xử lý cắtphương pháp.

Cảnh áp dụng: rãnh then bên trong, đường rãnh, lỗ định hình và xử lý hàng loạt khác

Thiết bị gia công: máy chuốt

Thuận lợi:

Hình dạng phức tạp có thể được gia công trong một lần

Độ chính xác gia công cao, chất lượng bề mặt tốt

Nhược điểm:

Giá thành dụng cụ cắt cao, chỉ phù hợp cho sản xuất hàng loạt

Phạm vi gia công hạn chế, không phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ

Làm thế nào để chọn phương pháp gia công phù hợp?

Chọn theo hình dạng của bộ phận:

Ưu tiên quay cho các bộ phận quay

Cân nhắc phay cho các bề mặt phẳng hoặc hình dạng phức tạp

Mặt phẳng hẹp có thể chọn mặt phẳng

Chọn theo yêu cầu về độ chính xác:

Yêu cầu độ chính xác cao chọn mài hoặc chuốt

Tiện hoặc phay để có độ chính xác chung

Chọn theo lô sản xuất:

Xem xét việc chuốt hoặc các máy công cụ đặc biệt để sản xuất hàng loạt

Lựa chọn một lô nhỏ các máy công cụ đa năng như máy tiện, máy phay

Chọn theo độ cứng của vật liệu:

Vật liệu có độ cứng cao được ưu tiên xem xét mài

Đối với vật liệu kim loại nói chung, có nhiều phương pháp khác nhau

Việc chọn phương pháp cắt phù hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng gia công! Mỗi phương pháp xử lý đều có những ưu điểm riêng và các kịch bản áp dụng, trong sản xuất thực tế thường yêu cầu sự kết hợp của nhiều quy trình.