Lý do tại sao máy cắt bằng nhôm có xu hướng dính?

Trong quá trình gia công hợp kim nhôm, dính máy cắt là một vấn đề phổ biến, không chỉ ảnh hưởng đến bề mặt của chất lượng xử lý phôi mà còn có thể rút ngắn tuổi thọ của dịch vụ củanhôm Máy cắt phay, mang lại nhiều rắc rối cho sản xuất. Muốn giải quyết vấn đề này, điều đầu tiên bạn phải tìm ra lý do cho hiện tượng cắt dính. Sau đây là việc chia sẻ bài xã luận của Zhongye Da.

1. Thuộc tính vật liệu

Độ dẻo phay bằng nhôm, độ cứng thấp và điểm nóng chảy thấp, nhiệt ma sát phay rất dễ làm cho nó mềm và tan chảy. Đồng thời, hợp kim nhôm và công cụ cắt có ái lực hóa học, chip nhôm nhiệt độ cao rất dễ hình thành các khối u chip ở cạnh cắt và rãnh chip.

2. Thiết kế không hợp lý của các thông số công cụ

Cắt cùn sẽ kéo dài thời gian cắt và làm nặng thêm ma sát. Chipformer quá hẹp hoặc góc xả không đúng cách sẽ dẫn đến tích lũy và dính chip.Máy cắt phay nhômRăng quá nhiều hoặc quá ít, tương ứng, do không đủ không gian chip, tải một răng quá lớn để gây dính.

3. Đặt các tham số gia công không đúng

Tốc độ trục chính quá thấp hoặc tốc độ thức ăn quá chậm, sẽ làm tăng đáng kể hệ số ma sát của giao diện cắt, dẫn đến sự gia tăng mạnh về nhiệt độ cục bộ. Độ sâu cắt không được đặt một cách hợp lý và cũng có rất nhiều nguy hiểm ẩn giấu: vật liệu quá nhỏ không thể được loại bỏ một cách hiệu quả, công cụ và phôi giữa sự hình thành của hiệu ứng ủi, quá lớn được kích hoạt bằng cách cắt rung, cả hai sẽ làm trầm trọng thêm nguy cơ bị dính.

4. Cắt lỗi ứng dụng chất lỏng

Không đủ cung cấp chất lỏng cắt sẽ làm cho nhiệt không thể phân tán kịp thời, dẫn đến nhiệt độ của công cụ và khu vực tiếp xúc chip ngoài tầm kiểm soát. Nếu việc lựa chọn hiệu suất bôi trơn kém của chất lỏng cắt hoặc phân bố dòng chảy không đồng đều, thì phun độ lệch góc, không thể tạo thành một màng bôi trơn hiệu quả trong giao diện cắt, sẽ trực tiếp làm suy yếu các đặc tính chống dính của nó, làm tăng đáng kể khả năng dính dao.

5. Sự không phù hợp của lớp phủ hoặc vật liệu công cụ

Có một điểm khác không thể bỏ qua, nghĩa là, việc chọn lớp phủ sai cũng dễ dàng kích hoạt dính. Lớp phủ không tráng, Alcrn hoặc DLC trên máy cắt phay nhôm chuyên dụng có thể làm giảm ma sát. Không đủ độ cứng của vật liệu dụng cụ dễ bị hao mòn và cùn, làm tăng nguy cơ dính.

Tóm lại, làm mềm nhiệt độ cao, ma sát và ái lực vật chất là nguyên nhân chính củaMáy cắt phay nhômgắn bó. Tối ưu hóa thiết kế công cụ, điều chỉnh các thông số gia công và tăng cường làm mát và bôi trơn có thể cải thiện hiệu quả vấn đề dính và nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng.

Hy vọng chia sẻ ở trên có thể giúp bạn, chúng tôi sẽ gặp bạn lần sau.