Sự khác biệt giữa các công cụ cắt PCD và các công cụ cắt đơn tinh thể là gì?

Trong lĩnh vực gia công chính xác, các công cụ cắt PCD và các công cụ cắt kim cương đơn tinh thể là hai công cụ cắt vật liệu siêu cứng được đánh giá cao. Với độ cứng đặc biệt và khả năng chống mài mòn, họ có thể xử lý nhiều loại vật liệu khó máy.Tuy nhiên, hai loại công cụ cắt này có sự khác biệt đáng kể về cấu trúc, hiệu suất và ứng dụng. Hiểu những khác biệt này là rất quan trọng để chọn công cụ cắt thích hợp. Dưới đây, nhóm Zongye DA sẽ giới thiệu những khác biệt này cho bạn.

Sự khác biệt giữaCông cụ cắt PCDvà các công cụ cắt đơn tinh thể như sau:

Lợi thế cốt lõi củaCông cụ cắt PCDnằm ở độ cứng và khả năng chống mài mòn, với độ cứng lên tới 8000 HV, vượt xa so với các dụng cụ cắt cacbua xi măng truyền thống. Điều này làm cho các công cụ cắt PCD vượt trội trong việc gia công các vật liệu độ cứng cao như hợp kim nhôm, hợp kim đồng, than chì, vật liệu composite và các vật liệu phi kim loại khác nhau.

Các công cụ cắt PCD có độ dẫn nhiệt cực cao, khoảng năm lần so với đồng. Thuộc tính này cho phép chúng phân tán nhiệt hiệu quả trong quá trình cắt tốc độ cao, giảm biến dạng nhiệt và duy trì độ chính xác hình học của công cụ cắt. Ngoài ra, các công cụ cắt PCD thể hiện sự ổn định hóa học tuyệt vời, khiến chúng không thể phản ứng hóa học với vật liệu phôi. Chúng đặc biệt phù hợp để gia công kim loại màu và hợp kim của chúng, đạt được chất lượng hoàn thiện bề mặt cực cao. Tuy nhiên, các công cụ cắt PCD cũng có những hạn chế của chúng, chẳng hạn như độ bền kém, khiến chúng dễ bị sứt mẻ khi gặp các hạt cứng hoặc tác động trong quá trình gia công. Chúng cũng không phù hợp với việc gia công kim loại màu như thép, vì kim cương phản ứng hóa học với sắt ở nhiệt độ cao, gây ra đồ họa và thất bại.

Ngược lại, các dụng cụ cắt kim cương đơn tinh thể là các công cụ cắt được gia công chính xác được làm từ một tinh thể kim cương đơn, nguyên vẹn, không khuyết tật. Chúng không chứa chất kết dính kim loại và bao gồm cấu trúc kim cương nguyên chất. Độ cứng của các dụng cụ cắt kim cương đơn tinh thể vượt quá các công cụ cắt PCD, đạt hơn 10.000 HV và chúng thể hiện cường độ nén cực kỳ cao và khả năng chống mài mòn. Ưu điểm của họ nằm ở khả năng đạt được độ chính xác ở mức độ nguyên tử, tạo ra các bề mặt cực kỳ mịn (giá trị RA thấp như mức nanomet) và độ chính xác cực kỳ cao. Điều này làm cho các công cụ cắt kim cương đơn tinh thể trở thành một công cụ mạnh mẽ trong lĩnh vực gia công cực kỳ chính xác, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng có nhu cầu cao như ống kính quang học, tấm phao bán dẫn, khuôn chính xác và ổ đĩa cứng.

Các dụng cụ cắt kim cương đơn tinh thể cũng thể hiện độ dẫn nhiệt và trơ hóa học tuyệt vời, làm cho chúng đặc biệt phù hợp cho gia công cực kỳ chính xác của kim loại màu. Tuy nhiên, chi phí sản xuất của các dụng cụ cắt kim cương đơn tinh thể là cực kỳ cao, vì chúng phải được cắt và nối đất từ ​​những viên đá thô có kích thước tự nhiên hoặc tổng hợp có kích thước lớn thành hình dạng mong muốn. Hình dạng của chúng bị hạn chế bởi cấu trúc tinh thể của đá thô, thường giới hạn chúng ở các góc cụ thể, dẫn đến tính linh hoạt thấp hơn so với các công cụ cắt PCD.

Ngoài ra, các dụng cụ cắt kim cương đơn tinh thể không phù hợp để gia công kim loại màu như thép. Chúng kết hợp độ cứng cao với một mức độ dẻo dai nhất định, làm cho chúng phù hợp để sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, nếu nhiệm vụ gia công đòi hỏi độ nhám bề mặt ở cấp độ nanomet, độ chính xác cực kỳ cao hoặc xử lý các bề mặt với các tính chất quang học hoặc vật lý đặc biệt, ví dụ như các khuôn cực kỳ chính xác hoặc các thành phần quang học của chúng.

Trên đây là sự khác biệt giữaCông cụ cắt PCDvà máy cắt tinh thể đơn, công cụ PCD và các công cụ kim cương tinh thể đơn đều có điểm mạnh riêng. Các công cụ PCD với hiệu suất toàn diện tuyệt vời và chi phí tương đối thấp, trong nhiều khu vực gia công chính xác chiếm một vị trí quan trọng; Trong khi các công cụ kim cương tinh thể đơn với độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt vô song, trong lĩnh vực gia công cực kỳ chính xác đóng vai trò chính. Hiểu được sự khác biệt giữa chúng, theo các yêu cầu cụ thể của nhiệm vụ gia công để đưa ra lựa chọn khôn ngoan, là đảm bảo chất lượng gia công, cải thiện năng suất là chìa khóa.