Dao kim cương tự nhiên

Con dao kim cương tự nhiên của Zhongyda là một công cụ sử dụng kim cương tinh thể đơn tự nhiên làm vật liệu cắt, chủ yếu được sử dụng để gia công cực kỳ chính xác và cắt có độ chính xác cao. Kim cương tự nhiên đã trở thành một vật liệu lý tưởng để sản xuất các công cụ cắt có độ chính xác cao do độ cứng và khả năng chống hao mòn cực kỳ cao.

1. Đặc điểm của kim cương tự nhiên

Độ cứng cực cao: Kim cương tự nhiên là vật liệu khó nhất được biết đến và phù hợp để gia công các vật liệu cực kỳ cứng.

Kháng mặc tuyệt vời: kéo dài đáng kể tuổi thọ của công cụ và phù hợp cho gia công chính xác cao dài hạn.

Độ dẫn nhiệt cao: Phổ biến nhiệt một cách hiệu quả, giảm biến dạng nhiệt và duy trì độ chính xác gia công.

Hệ số ma sát cực kỳ thấp: Giảm lực cắt và cải thiện chất lượng bề mặt.

2. Khu vực ứng dụng

Gia công siêu chính xác: chẳng hạn như các thành phần quang học và vật liệu bán dẫn.

Cắt chính xác cao: chẳng hạn như khuôn chính xác và các thiết bị y tế.

Gia công vật liệu đặc biệt: chẳng hạn như vật liệu cứng và giòn như gốm sứ, thủy tinh và thạch anh.

Gia công ở cấp độ nano: chẳng hạn như gia công vi mô trong lĩnh vực công nghệ nano.

3. Ưu điểm

Độ chính xác cực cao: Độ chính xác gia công ở cấp độ nano có thể đạt được.

Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Bề mặt gia công có độ hoàn thiện cao và không cần đánh bóng tiếp theo.

Tuổi thọ dài: Kháng mặc tuyệt vời, giảm tần suất thay thế.

Khả năng ứng dụng rộng: Thích hợp cho nhiều loại vật liệu có độ cứng cao và yêu cầu độ chính xác cao.

4. Quá trình sản xuất

Lựa chọn vật liệu kim cương: Chọn Kim cương tự nhiên chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất công cụ.

Xử lý chính xác: Thông qua việc cắt laser, mài và các quy trình khác, kim cương được xử lý thành hình dạng cần thiết.

Hàn chính xác: Đầu kim cương được hàn chính xác vào thân công cụ để đảm bảo sức mạnh liên kết.

5. Lựa chọn và sử dụng

Kết hợp vật liệu: Chọn dao kim cương tự nhiên có hình dạng và kích thước phù hợp theo vật liệu xử lý.

Tối ưu hóa tham số cắt: Đặt một cách hợp lý tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt để đảm bảo chất lượng xử lý.

Làm mát và bôi trơn: Sử dụng chất làm mát thích hợp để giảm thiệt hại nhiệt và kéo dài tuổi thọ của công cụ.

6. Bảo trì và chăm sóc

Kiểm tra thường xuyên: Thay thế các công cụ bị mòn kịp thời để duy trì độ chính xác xử lý.

Lưu trữ chính xác: Tránh va chạm và ăn mòn để đảm bảo hiệu suất công cụ.

Làm sạch và bảo trì: Giữ công cụ sạch sẽ để ngăn ngừa tạp chất ảnh hưởng đến hiệu suất.