Góc hình học của máy cắt phay than chì là gì?

Nhiều người không rõ ràng về góc hình học của than chìMáy cắt phay. Trên thực tế, góc hình học của máy cắt phay than chì không cố định, nhưng được xác định theo các yêu cầu xử lý cụ thể và loại công cụ. Sau đây là một số góc hình học phổ biến của máy cắt phay than chì và các giải thích của chúng được tóm tắt bởi Biên tập viên Zhongyeda:

1. Góc xoắn

Góc xoắn ốc là góc giữa cạnh cắt xoắn ốc vàMáy cắt phayTrục sau khi nó được mở ra thành một đường thẳng. Kích thước của góc xoắn có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất cắt:

Máy cắt phay hình trụ tốt: góc xoắn thường nằm trong khoảng từ 30 ° đến 35 °.

Máy cắt hình trụ thô thô: góc xoắn thường nằm trong khoảng từ 40 ° đến 45 °.

Góc xoắn có thể làm cho răng cắt dần vào và ra khỏi phôi, tăng góc phía trước làm việc thực tế, làm cho ánh sáng cắt và ổn định, và tạo thành các chip xoắn ốc, thuận tiện cho việc loại bỏ chip và ngăn chặn tắc nghẽn chip.

2. Góc cào

Góc cào là góc giữa phần cắt của công cụ và bề mặt được xử lý, có tác động đáng kể đến lực cắt và nhiệt độ cắt:

Để xử lý các khuôn than chì/điện cực than chì: Nên sử dụng góc cào âm (6 ° ~ 10 °) để tăng cường sức mạnh của cạnh công cụ và cải thiện khả năng chống va đập và hiệu suất ma sát.

Thép phay: Góc cào thường là 0 ° ~ 20 °.

Phay gang: góc cào thường là 5 ° ~ 15 °.

Ngoài ra còn có một cái nhìn rằng khi hoàn thiện than chì, góc cào có thể được điều khiển trong khoảng 6 ° ~ 10 °.

3. Góc trở lại

Góc phía sau là góc giữa mặt sau của phần cắt công cụ và bề mặt được xử lý, được sử dụng để giảm ma sát giữa mặt sau của công cụ và phôi: phôi:

Máy cắt phay than chì: góc sau thường nằm trong khoảng 10 ° ~ 20 ° và giá trị cụ thể cần được điều chỉnh theo vật liệu công cụ và điều kiện xử lý.

Máy cắt phay hình trụ: Góc phía sau thường nằm trong khoảng 12 ° ~ 16 °, với giá trị nhỏ cho phay thô và giá trị lớn để phay mịn.

Cần lưu ý rằng sự gia tăng của góc sau có thể làm giảm cường độ của cạnh công cụ và tăng diện tích hao mòn của mặt sau. Do đó, cần phải làm cho công cụ càng sắc nét nhất có thể trong khi đảm bảo đủ hiệu suất và sức mạnh tiêu tan nhiệt.

Thứ tư, các góc khác

Ngoài góc xoắn, góc cào và góc ngược, máy cắt phay than chì cũng có thể liên quan đến các góc hình học khác, chẳng hạn như góc lệch chính. Góc lệch chính cũng có ảnh hưởng nhất định đến lực cắt, cắt nhiệt độ và hao mòn dụng cụ. Nói chung, tốt hơn là có góc độ lệch chính dưới 30 ° và nó không phù hợp để hoàn thiện nếu nó quá lớn.

Nội dung trên về góc hình học của than chìMáy cắt phayđược chia sẻ ở đây. Góc hình học của máy cắt phay than chì cần được xác định theo các yêu cầu xử lý cụ thể và các loại công cụ. Khi chọn các góc hình học, các yếu tố như cắt giảm hiệu suất, cường độ công cụ và hiệu quả xử lý nên được xem xét toàn diện.