Hàng tồn kho quá trình cắt kim loại, phương pháp gia công nào được áp dụng nhiều hơn?

trong lĩnh vực gia công, cắt kim loại là cơ bản nhất và phổ biến nhất được sử dụng cho một quá trình, kim loại & nbsp; chế biến cắt & nbsp; được chia thành nhiều loại, có tiện, khoan, nhàm chán, bào, chuốt, phay và mài. Hôm Nay đưa bạn Hiểu Các Quy trình này, để trong quá trình xử lý thực tế có thể được áp dụng tốt hơn.

1. Quay

Quay đề cập đến vòng quay của phôi là chuyển động chính, công cụ Cắt di chuyển theo một đường thẳng như chuyển động thức ăn của quá trình cắt.

kịch bản áp dụng: hình trụ, hình nón, mặt cuối và các bộ phận cơ thể quay khác xử lý

thiết bị gia công: máy tiện CNC, máy tiện thông thường

lợi thế:

thích hợp cho gia công chi tiết quay có độ chính xác cao

quá trình cắt ổn định, chất lượng bề mặt tốt hơn

có thể là vòng bên trong và bên ngoài, luồng, rãnh và xử lý khác

Nhược điểm:

không phù hợp với hình dạng phức tạp của các bộ phận không quay

hạn chế khả năng xử lý phôi không đối xứng

2.Phay

phay đề cập đến vòng quay dao phay là chuyển động chính, phôi hoặc dao phay làm chuyển động thức ăn của & nbsp; Phương pháp xử lý cắt & nbsp;.

Cảnh áp dụng: máy bay, bề mặt, rãnh, bánh răng và các hình dạng phức tạp khác xử lý

thiết bị gia công: Máy phay đứng, Máy phay ngang, trung tâm gia công CNC

lợi thế:

áp dụng cho một loạt các bộ phận hình dạng phức tạp

có thể thực hiện xử lý liên kết đa trục, chẳng hạn như phay năm trục

Hiệu quả sản xuất cao hơn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt

Nhược điểm:

Công cụ Cắt nhanh hơn mặc, Chi phí cao hơn

Yêu cầu độ cứng cao hơn cho máy công cụ

3.Bào

bào đề cập đến Phương pháp xử lý cắt trong đó công cụ bào và phôi thực hiện các chuyển động tịnh tiến theo chiều ngang hướng tương đối với nhau theo một đường thẳng.

Cảnh áp dụng: mặt phẳng lớn, đường ray dẫn hướng và xử lý đột quỵ dài khác

thiết bị gia công: Máy bào giàn, bullhead planer

lợi thế:

phù hợp để xử lý phôi gia công cỡ lớn

Cấu trúc thiết bị đơn giản, dễ bảo trì

Nhược điểm:

hiệu quả gia công thấp, thay thế dần dần bằng phay

Độ chính xác và chất lượng bề mặt nói chung

4.Mài

Mài đề cập đến Phương pháp xử lý bề mặt của phôi bằng cách xoay công cụ mài mòn ở một tuyến tính cao tốc độ.

kịch bản áp dụng: gia công bề mặt có độ chính xác cao, hoàn thiện vật liệu cứng

Thiết bị xử lý: Máy mài bề mặt, máy mài hình trụ, máy mài không tâm, v. v.

lợi thế:

Độ chính xác gia công cao lên đến mức micron

Thích hợp cho thép cứng, gốm sứ và các vật liệu cứng và giòn khác

Nhược điểm:

hiệu quả gia công thấp hơn

Mài mặc bánh xe yêu cầu mặc quần áo thường xuyên

5.Khoan

khoan đề cập đến phương pháp cắt trong đó công cụ Khoan Di chuyển so với phôi và thực hiện chuyển động thức ăn dọc trục để xử lý các lỗ trong phôi.

Cảnh áp dụng: xử lý lỗ, chẳng hạn như thông qua lỗ, lỗ mù, lỗ đáy ren, vv.

thiết bị gia công: máy khoan, trung tâm gia công, máy tiện

lợi thế:

chuyên dùng cho gia công lỗ, hiệu quả cao

Có thể được kết hợp với các cuộc tập trận khác nhau, chẳng hạn như khoan xoắn, khoan trung tâm, khoan lỗ sâu, v. v.

Nhược điểm:

chỉ áp dụng cho gia công lỗ, chức năng đơn

dễ làm chệch hướng và khó loại bỏ chip trong quá trình gia công lỗ sâu.

6.Nhàm chán

nhàm chán đề cập đến phương pháp cắt sử dụng Xoay công cụ nhàm chán làm chuyển động chính và phôi hoặc nhàm chán công cụ như phong trào thức ăn.

Cảnh áp dụng: lỗ kích thước lớn, các bộ phận loại hộp, chẳng hạn như khối động cơ

thiết bị: máy khoan, trung tâm gia công

lợi thế:

Xử lý lỗ chính xác cao, đặc biệt là lỗ sâu đường kính lớn

Có thể đồng thời hoàn thành việc phay, khai thác và xử lý tổng hợp khác

phù hợp cho nặng, phôi lớn

Nhược điểm:

Đầu Tư lớn vào thiết bị, Thích hợp cho xử lý chuyên nghiệp

Hiệu quả xử lý lỗ nhỏ không tốt bằng khoan

7.Chuốt

chuốt đề cập đến việc sử dụng chuốt trong lực kéo dưới tác động của phôi gia công chuyển động dọc trục bên trong và bề mặt ngoài của & nbsp; cắt chế biến & nbsp; phương pháp.

Cảnh áp dụng: rãnh bên trong, spline, lỗ hình và xử lý hàng loạt khác

Thiết bị xử lý: máy chuốt

lợi thế:

hình dạng phức tạp có thể được gia công trong một vượt qua

Độ chính xác gia công cao, chất lượng bề mặt tốt

Nhược điểm:

chi phí cao của công cụ cắt, chỉ phù hợp cho sản xuất hàng loạt

Phạm vi gia công hạn chế, không phù hợp để sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh

Làm thế nào để chọn phương pháp gia công phù hợp?

chọn theo hình dạng của phần:

quay được ưu tiên cho các bộ phận quay

xem xét phay cho bề mặt phẳng hoặc hình dạng phức tạp

máy bay hẹp có thể chọn bào

chọn theo yêu cầu chính xác:

Độ chính xác cao yêu cầu chọn mài hoặc chuốt

quay hoặc phay cho độ chính xác chung

chọn theo lô sản xuất:

xem xét chuốt hoặc máy công cụ đặc biệt cho Sản xuất hàng loạt

mảnh duy nhất của lựa chọn hàng loạt nhỏ của máy công cụ đa năng như máy tiện, máy phay

chọn theo độ cứng của Vật liệu:

vật liệu có độ cứng cao được ưu tiên để xem xét Mài

cho vật liệu kim loại nói chung, các phương pháp khác nhau có sẵn

chọn phương pháp cắt phù hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng gia công! Mỗi Phương pháp xử lý có những ưu điểm riêng và các kịch bản áp dụng, trong sản xuất thực tế, thường yêu cầu kết hợp nhiều quy trình.